檔案密集架配置及技術(shù)參數(shù)詳細(xì)說(shuō)明
（一）技術(shù)流程：商品成型，其出產(chǎn)次序如下：
1.1剪板機(jī)裁剪下料；
2、沖壓機(jī)鋼模切角、打孔；
3、折彎?rùn)C(jī)對(duì)拼裝料折彎成型；
4、點(diǎn)焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型；
5、商品噴塑前嚴(yán)厲進(jìn)行酸洗、磷化等九道工序防腐處置；
6、熱固性粉末靜電噴涂，2000C高溫固化；
7、制品查看，包裝入庫(kù)；
8、商品出庫(kù)、運(yùn)送、設(shè)備調(diào)試、檢驗(yàn)。
（二）材料規(guī)范及厚度
1、用材規(guī)范：
所用鋼板有上海寶鋼出產(chǎn)的品質(zhì)鋼板。冷軋鋼板規(guī)范為GB11253，熱軋鋼板規(guī)范為GB710-91的國(guó)家規(guī)范。
2、材料厚度：
底盤：3.0mm 立柱：1.5mm 門板：1.0mm 側(cè)板：1.0mm 掛板：1.0mm 隔板：1.0mm
頂板：1.0mm 檔板：1.0mm 中封：1.0mm 防塵板：1.0mm 防鼠板：1.0mm 防倒架：3.0mm
（三）樣式布局
該項(xiàng)目樣式選用雙柱式A型密布架，由軌跡、底盤、立柱、擱板、掛板、頂板、側(cè)板、門板、傳動(dòng)設(shè)備、防傾到、防震制動(dòng)、緩沖密封設(shè)備組成。側(cè)板面主張為為凹凸型，全體裝修，邊角為圓弧型。底架為分段組合式，加工精高度，具有對(duì)接互換性，便于運(yùn)送和設(shè)備，并設(shè)有防傾倒設(shè)備，避免架體傾倒。路軌選用20*20（mm）45#實(shí)心方鋼，路軌頂端設(shè)有線位設(shè)備，避免底盤脫軌。路軌保護(hù)板選用其所長(zhǎng)3.0mm熱軋鋼板，軌盒寬95mm，單折邊，反面焊接。擱板（AB雙面）均衡載重超越80KG，擱板選用三折彎技術(shù)，增大其承載才能，層板與固定型孔<2.0mm。擱板選用全體板材，層距離可任意調(diào)整。
（四）傳動(dòng)組織
1、手柄：選用鋁制搖柄式搖把。外型美觀大方，手感舒服。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)：雙向超越離合器布局，選用三分力、三變速、中間驅(qū)動(dòng)方法。自在掛檔掉落設(shè)備；鏈輪為機(jī)械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去掉應(yīng)力，加工車、滾點(diǎn)，插鏈槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。鏈條選用摩托車專用鏈條φ8.5，節(jié)距12.7，G12420帶短滾珠鏈。滾輪選用灰鑄鐵制作；中軸和短軸選用φ20mm45#冷拉實(shí)心圓鋼，底盤軸承設(shè)備選用P204E級(jí)雙排向心球高檔軸承，精密度高，方向靈敏，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨功能好，具有牢靠的中間直線度，使架體滑穩(wěn)，功能到達(dá)和超越國(guó)家規(guī)范，即可單列移動(dòng)也可多列一起移動(dòng)。
（五）制動(dòng)設(shè)備
每列均裝有剎車制動(dòng)設(shè)備，使之做到每一列均可確定，查閱材料和寄存文件時(shí)能保證人身安全，存取更安全；每一組合集體均裝有總鎖設(shè)備，使之做到每個(gè)組合集體都可確定，門面裝有扣拉式方形鎖，防盜才能更強(qiáng)，保密程度更高。
（六）密封設(shè)備
每列的接觸面均有緩沖及密封設(shè)備，由磁性極強(qiáng)的電沖箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板，每列架體上方設(shè)備防塵壓條，需求防塵、防光、防有害氣體。底部有防鼠板，合攏后無(wú)縫隙，因此具有杰出的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。
（七）前期處置及外表處置
1、前期處置：選用乳化劑和堿性助洗脫脂劑脫脂、磷酸除銹、密布架鋅系薄膜磷化、鈍化，前期處置質(zhì)料選用高新技術(shù)公司阿克蘇諾貝爾油漆（中國(guó)）有限公司出產(chǎn)的“來(lái)威”牌環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂料。其技術(shù)進(jìn)程如下：550C-650C熱水脫脂—冷水清潔—除銹—冷水清潔—中和—表調(diào)—350C-450C磷化—冷水清潔—550C-650C熱鈍化—烘干。
2、外表處置：一切工部件的外表處置有必要是熱固性粉末噴涂，然后2000C高濕固化制品。熱固性粉末由阿克蘇諾貝爾油漆（中國(guó)）有限公司出產(chǎn)的NOBEL聚脂與環(huán)氧型混合涂料供給，具體情況詳見(jiàn)。色彩由用戶選定。
3、涂膜技術(shù)規(guī)范：
光澤測(cè)定：60%鏡面反射率，測(cè)定400±5%；
涂膜硬度：硬度≥2H實(shí)驗(yàn)合格；密布架
耐沖擊力：沖擊實(shí)驗(yàn)1/2”*500g>30cm正面沖擊，涂膜無(wú)裂紋、皺紋及掉落表象。
涂膜厚度：60-70um；
涂膜附著力：劃格法實(shí)驗(yàn)，100%不掉落，到達(dá)1級(jí)規(guī)范；
耐腐蝕實(shí)驗(yàn)：鹽霧實(shí)驗(yàn)48小時(shí)，涂膜無(wú)掉落表象。
（八）制作需求
1、凡需焊接的部位應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點(diǎn)距離應(yīng)控制在100mm以上。焊痕外表波紋平坦，不得呈現(xiàn)焊焦、焊穿等表象。
2、沖壓件有必要平坦無(wú)毛刺，不允許有裂縫，沖壓尺度的差錯(cuò)應(yīng)控制在±2.0mm之內(nèi)。
3、折彎有必要到位，以保證工件折彎所需視點(diǎn)，其鄰邊筆直度、平行度應(yīng)控制在≤1.5mm內(nèi)。
4、涂層外表應(yīng)平坦?jié)櫥?，色澤均勻共同，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、掉落、傷痕等外觀缺點(diǎn)。
5、載重功能需求
1）擱板載重：?jiǎn)蚊鏀R板上均勻載重40kg，雙面為80kg，大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋，不易變形。
2）全負(fù)載載重：每規(guī)范節(jié)在全負(fù)載（每塊單面擱板均勻載重40kg）的情況下，架體、立柱不該有顯著變形，架體不該發(fā)生傾倒表象。
3）載重運(yùn)轉(zhuǎn)：在全負(fù)載的情況下，各列密布架在手動(dòng)操作下，都應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自若，不得有防滯表象。每規(guī)范節(jié)手不堅(jiān)定力應(yīng)不小于11.8N（每列密布架的手柄搖力為：11.8N*規(guī)范節(jié)數(shù)）。
4）載重穩(wěn)定性：在受悉數(shù)載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的效果重復(fù)100次后，撤銷外力，架體所發(fā)生的歪斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有顯著變形。
（九）設(shè)備需求
1、各部設(shè)備應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，不允許有松動(dòng)表象，各布局件和架體無(wú)顯著變形，密布架架體無(wú)歪斜表象。每規(guī)范節(jié)組合后外型尺度（長(zhǎng)、寬、高）的極限誤差為正負(fù)2mm。
2、規(guī)范架拼裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的空隙不大于2mm。
3、門縫空隙在設(shè)備保證的前提下，均勻共同在1-2mm之間。
4、導(dǎo)軌設(shè)備后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導(dǎo)軌水平高度誤差不大于1.0mm/m。兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度誤差不大于2.0mm/m，全長(zhǎng)不大于2.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處凹凸差不大于0.3mm，架體移動(dòng)時(shí)與軌跡堅(jiān)持90度。
